外圓內(nèi)六角鋼管常見(jiàn)的淬火方式有去應(yīng)力退火、變軟淬火或淬火、熱處理和淬火等。

　　1.去應(yīng)力退火

　　由于生產(chǎn)中熱應(yīng)力很大，外圓內(nèi)六角鋼管如未立即清除殘留熱應(yīng)力，將會(huì)導(dǎo)致在震動(dòng)或環(huán)境破壞全過(guò)程中的自主裂開。一般外圓內(nèi)六角鋼管的淬火加溫較低，退火溫度較高，選用的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)為800-900°CX1-4h，隔熱保溫結(jié)朿后隨爐制冷到100-150°C公布空冷。

　　2.變軟淬火

　　針對(duì)一些切削性能很大的外圓內(nèi)六角鋼管，生鐵中有很多的奧氏體，但滲碳體偏少，強(qiáng)度很高，選用此類原材料制做的鋼外圓內(nèi)六角鋼管必須開展1鉆削生產(chǎn)加工，則務(wù)必選用變軟退火工藝使奧氏體變化為鐵素體，進(jìn)而使鋼管現(xiàn)貨強(qiáng)度減少到能夠 生產(chǎn)加工的水平。

　　3.熱處理和淬火

　　多用以碳含水量較低的低硅、低磷、硫耐磨損外圓內(nèi)六角鋼管，因?yàn)殇X合金原素的含水量較高，滲碳體無(wú)法融解于鐵素體中。選用熱處理解決(加溫溫度為950-1000°C)則使鐵素體中融解大量的滲碳體，制冷后得到較高韌性的奧氏體機(jī)構(gòu)，進(jìn)而保證了外圓內(nèi)六角鋼管有不錯(cuò)的耐磨性能，以便降低熱應(yīng)力和防止裂開，也可選用硝鹽分級(jí)淬火，終在180-200°C的溫度下淬火1-3h。

　　4.等溫?zé)崽幚?/p>

　　多用以耐磨損又承擔(dān)沖擊性的外圓內(nèi)六角鋼管，其熱處理的目地是得到一定總數(shù)的馬氏體，保證具備優(yōu)良的綜合性物理性能。外圓內(nèi)六角鋼管的碳含量一般為2.2%-2.5%，硫、磷含水量應(yīng)低于0.1%，在890-910°C的奧氏f本溫度下隔熱保溫完畢后，在280-30(TC的硝鹽溶液中等溫90min，公布：空冷，即可領(lǐng)取規(guī)定的物理性能。