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      氮封閥,微壓自力式調節閥,帶指揮器調節閥

      起訂量: 面議
      價 格: 面議
      品牌: 博耐斯
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      所在地: 遼寧沈陽市
      有效期至: 長期有效
      最后更新: 2023-04-03 09:01
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      公司基本資料信息
      沈陽博耐斯閥門制造有限公司
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      沈陽博耐斯閥門制造有限公司氮封設計方案

      (壓力控制設計方案)

       

      一、基本原理 

      在儲罐上設置氮封系統,維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右,當氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣,保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體。 

      二、工藝方案http://www.bnsfm.com 

      以輕質油內浮**儲罐組成的罐組為例,設計方案如下:

       1.內浮**儲罐改造 

      1)封堵儲罐罐壁(**)的通氣口。 

      2)核算罐**呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外,還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。 

      3)在儲罐罐**增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性,兩開口之間的距離不宜小于1m 

      4)量油孔應加導向管,確保量油作業時不影響氮封壓力。

      5)儲罐罐**增加緊急泄壓人孔接口。

      2.工藝流程 

      1)在每臺儲罐上設置**導式氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右,當氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣;當氮封閥需要檢修或故障時,使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣,壓力高于1.5KPa時,通過帶阻火器的呼吸閥外排(短時間連續補充氮氣)。 

      2)當氮封閥事故失靈不能及時關閉,造成罐內壓力超過1.5Kpa時,通過帶阻火器的呼吸閥外排;當氮封閥事故失靈不能及時開啟時,造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時,通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣,確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限(-0.5Kpa)。 

      3)為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應在儲罐上設置緊急泄放閥,緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限(2.0Kpa)。 

      4)當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時,流量宜等于油品出罐流量,氮氣管道的管徑為DN50,氮氣的操作壓力為0.5MPa 

      5)若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道,每臺儲罐出口均應設置阻火器,以防止事故擴大。 

      6)阻火器應選用安全性能滿足要求的產品,且阻力降不應大于0.3KPa

      沈陽博耐斯閥門制造有限公司 024-62657366 http://www.bnsfm.com

       

       

       

       

       

       

      氮封閥                    泄氮閥

       

      帶指揮器自力式氮封閥簡介

      帶指揮器自力式氮封閥無需外加能源,利用被調介?*隕砟芰課υ礎W遠刂品漚櫓柿髁浚狗Ш笱沽Ρ3趾愣ǖ難沽ξ榷ㄗ爸謾O忠壓惴河糜諏推奶烊黃墑洌鞘忻浩約耙苯稹⑹汀⒒さ裙ひ瞪棵擰?span>

      該閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。

      調節壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。

      壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

      工作原理

      1)當氮封閥關閉時,主閥的活塞是在一個密封室內,當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時,膜片就被向上**起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

      2)氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。

      帶指揮器自力式氮封閥基本結構

      帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器**部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。           該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等   行業。

      供氮裝置

      將設在罐**的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯打開,使閥前氣體經減壓閥,節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。

       

      泄氮裝置

      該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

      主要零件材料

      零件名稱材料:
      閥體:ZG230-Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
      閥芯:1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti
      膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物


      技術參數

      主要技術參數和性能指標

      公稱通徑DN(mm)

      20

      25

      40

      50

      80

      100

      150

      閥座直徑DN(mm)

      6

      15

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      額定流量系數Kv

      3.2

      5

      8

      10

      20

      32

      50

      80

      100

      160

      250

      400

      壓力調節范圍Kpa

      0.570 20120 60400 300700 5001000

      公稱壓力PN(Mpa)

      1.0 1.6

      被調介質溫度(

      80 200

      流量特性

      快開

      調節精度(%)

      ≤5

      允許壓降(Mpa

      1.6

      1.6

      1.1

      0.6

      0.4

      執行機構薄膜有效面積(C㎡)

      200

      280

      400

      允許泄漏量

      符合ANSIB16.104—1976 IV

       

       

       

       

       

       

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